Aktualności

Aluminium jest metalem bazowym i natychmiast utlenia się, gdy wchodzi w kontakt z powietrzem. Z chemicznego punktu widzenia utworzona warstwa tlenku jest bardziej stabilna niż samo aluminium i to jest kluczem do odporności aluminium na korozję. Jednak skuteczność tej warstwy może być również zmniejszona – na przykład przez elementy stopowe. To jest to, co musisz wiedzieć.

W zastosowaniach, w których wygląd wizualny nie jest krytyczny, naturalna warstwa tlenku może zapewnić wystarczającą ochronę antykorozyjną. Jednak jeśli aluminium ma być malowane, klejone lub używane w środowisku korozyjnym, konieczne jest wstępne przygotowanie w celu uzyskania bardziej stabilnej i dobrze zdefiniowanej powierzchni. Skład warstw tlenku glinu może się różnić w zależności od warunków formowania, pierwiastków stopowych i zanieczyszczeń. Gdy podczas utleniania występuje woda, w warstwie tlenku może być również obecna woda krystaliczna. Na stabilność warstwy tlenku wpływa jej skład.

Tlenek glinu jest zazwyczaj stabilny w zakresie pH od 4 do 9. Poza tym zakresem ryzyko korozji jest wyższe. W związku z tym do wytrawiania powierzchni aluminiowych podczas wstępnej obróbki można stosować zarówno roztwory kwaśne, jak i zasadowe.

Elementy stopowe wpływające na korozję

Oprócz właściwości ochronnych warstwy tlenkowej, odporność na korozję stopów aluminium jest określana przez obecność szlachetnych cząstek międzymetalicznych. W obecności roztworu elektrolitu, takiego jak woda lub sól, może wystąpić korozja, przy czym szlachetne cząstki działają jako katody, a otaczające obszary stają się anodami, w których aluminium się rozpuszcza.

Nawet cząstki z niewielką ilością pierwiastków szlachetnych mogą wykazywać wysoką szlachetność ze względu na selektywne rozpuszczanie aluminium na ich powierzchniach. Cząsteczki zawierające żelazo znacząco zmniejszają odporność na korozję, podczas gdy miedź również zmniejsza odporność na korozję. Wyższe stężenia zanieczyszczeń, takich jak ołów, na granicach ziaren również negatywnie wpływają na odporność na korozję.

Odporność na korozję stopów aluminium serii 5000 i 6000

Stopy aluminium z serii 5000 i 6000 mają zazwyczaj niższe poziomy pierwiastków stopowych i cząstek międzymetalicznych, co skutkuje stosunkowo wysoką odpornością na korozję. Wysokowytrzymałe stopy serii 2000, powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, często mają cienką powłokę z czystego aluminium, aby zapobiec korozji.

Stopy poddane recyklingowi mają tendencję do zawierania zwiększonego poziomu pierwiastków śladowych, co czyni je nieco bardziej podatnymi na korozję. Jednak różnice w odporności na korozję między różnymi stopami, a nawet w obrębie tego samego stopu, ze względu na metody produkcji i obróbkę cieplną, mogą być większe niż te spowodowane przez same pierwiastki śladowe.

Dlatego też kluczowe jest uzyskanie wiedzy technicznej od dostawcy, zwłaszcza jeśli odporność na korozję jest kluczowa dla Twojego produktu. Aluminium nie jest materiałem jednorodnym, a zrozumienie jego specyficznych właściwości jest niezbędne przy wyborze odpowiedniego produktu aluminiowego do Twoich potrzeb.

Czuj się swobodnieSkontaktuj się z namiJeśli chcesz dowiedzieć się więcej.