Aktualności

Jak utrzymać porządek i porządek w warsztacie?

Przez Ruiqifeng Aluminium (www.aluminium-artist.com)

-1 -
W wielu firmach tzwmiejsce produkcjito bałagan.
Menedżerowie nie mogą nic z tym zrobić, a nawet uznać tego za coś oczywistego.
Dlaczego nie możemy poprawić jakości naszychproduktylub usługi?
Dlaczego termin dostawy do klienta zawsze się opóźnia?
Dlaczego koszt przedsięwzięcia jest zawsze wysoki?
Ponieważ zarządzanie witryną przedsiębiorstwa jest brudne, niechlujne i źle spowodowane.
Ocena zarządzania przedsiębiorstwem jest w porządku, najbardziej intuicyjną i skuteczną obserwacją jest sprawdzenie miejsca jego pracy, dobre miejsce zarządzania musi być schludne i uporządkowane.
Jakość produktów tych przedsiębiorstw jest gwarantowana, spójność i siła dośrodkowa personelu będą znacznie lepsze niż w przedsiębiorstwach z chaosem ……
W rzeczywistości zarządzanie witryną obejmuje wiele rzeczy, ale podstawowe elementy to tylko trzy: pracownicy, rzeczy, miejsca;Warunki panujące w miejscu pracy podlegają ciągłym zmianom, sprowadzającym się tylko do „dwóch strumieni”: logistyki i przepływu informacji.
Kierownicy budowy muszą dokonać szczegółowej analizy i badania tych trzech elementów i dwóch strumieni, na podstawie których mogą znaleźć problemy, przeanalizować przyczyny i znaleźć odpowiedzi w celu rozwiązania problemów.Po prostu jest:
1# Sprawdź przebieg procesu
2# Oblicz linię montażową
3# Zmniejsz elementy akcji
4# Dostosuj plan piętra
5# Zredukuj czas i przestrzeń obsługi
6# Popraw wydajność ludzi i maszyn
7# Skróć kluczową trasę
8# Sprawdź zarządzanie wizualne
9# Znajdź pierwotną przyczynę problemu
-2-
Następnie zarządzanie chaosem w zarządzaniu warsztatem można rozpocząć od następujących aspektów.
Personel:Czy jest wystarczająca ilość sprzętu, odpowiedni poziom zarządzania i personelu kierowniczego, wszelkiego rodzaju personel produkcyjny i personel powiązany (planista produkcji, zaopatrzenie, kontrola jakości, zarządzanie magazynem, technicy, hydraulicy i elektrycy itp.) konfiguracja jest rozsądna?
Przepływ pracy:Czy ustalono przepływ pracy (harmonogram produkcji, proces zaopatrzenia, procedury i standardy kontroli jakości, metody zarządzania magazynem itp., metody zarządzania placem budowy)?Czy wszystkie działy pracują zgodnie z przepływem pracy?
Harmonogram zamówień:Czy harmonogram produkcji jest rozsądny i czy moce produkcyjne nie są przeciążone bez odpowiednich środków?
Zarządzanie jakością:Czy istnieje odpowiedni pisemny standard jakości i czy personel odpowiedzialny za jakość jest dokładnie wykonywany zgodnie ze standardem podczas inspekcji i kontroli końcowej?Czy problem zniknął z czasem?
Zarządzanie produkcją:Czy projekt linii przepływu pracy jest rozsądny?Czy wymagania operacyjne są jasne?Czy harmonogram produkcji jest dobrze przemyślany?Czy zaopatrzenie i przygotowanie materiałów mogą nadążać za potrzebami produkcyjnymi?
Czy jest wykwalifikowana osoba odpowiedzialna za gospodarkę magazynową i czy rozliczenie materiałowe jest jasne?Czy kadra techniczna potrafi szybko i skutecznie uporać się z przejściowymi problemami?
Czy miejsce produkcji jest zorganizowane, czy jest brudne i nieuporządkowane?Czy produkty wadliwe i dobre nie są skutecznie rozróżniane, co powoduje zamieszanie?
W zakresie zarządzania zapasami:Poniższe praktyki służą wyłącznie celom informacyjnym.

-3-
1、Użyj systemu ERP, który posiada system zarządzania magazynem.
W oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne firmy i wyniki informacji zwrotnych z różnych działów, personel informatyczny firmy stale aktualizuje system ERP, gdy zaczyna korzystać z oryginalnej wersji ERP.Całościowe funkcjonowanie przedsiębiorstwa można przedstawić poprzez każdy podsystem.
Firma posiada szczegółowe dane od przyjęcia zamówień po produkcję, zakupy, przyjęcie, złomowanie, montaż i wysyłkę itp. Wszystkie działy mogą znać stan zapasów, wielkość produkcji, zakupy i wysyłkę w czasie rzeczywistym.
MRP może bezpośrednio rozpocząć harmonogram produkcji.
2. Zarządzanie podziałem dobrych i wadliwych produktów z miejsca produkcji do magazynu.
3、Ustal ujednolicony kod materiału.
4. Magazyn jest podzielony na obszary, zgodnie z potrzebą zarządzania klasyfikacją, kartą konta wiszącego materiału, wyraźnymi szczegółowymi zapisami wejściowymi i wyjściowymi.
5. Materiały są pakowane ze stałą pojemnością i ilością, ułożone w kolejności, łatwe do znalezienia i policzenia.
6. Zastosowanie metody klasyfikacji ABC wzmacnia zarządzanie kluczowymi materiałami.
Za system odpowiada pracownik magazynu, za różnice istotne pełną odpowiedzialność ponosi kierownik magazynu.(Inwentaryzacja produktów zleconych na zewnątrz, które nie są wymagane do wysyłki, nie jest normalna, uważana za odpowiedzialność kupującego; inwentaryzacja półproduktów domowej roboty niezbędnych do wysyłki nie jest normalna, uważana za odpowiedzialność planisty), co jest zawarte w system zarządzania wydajnością.

Skontaktuj się z namijeśli potrzebujesz więcej informacji.