Aktualności

1. Zasada wytłaczania aluminium

Ekstruzja to metoda przetwarzania polegająca na wywieraniu siły zewnętrznej na półfabrykat metalowy w pojemniku (cylindrze wytłaczającym) i powodowaniu jego wypływania z określonego otworu matrycy w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru przekroju.

2. Składnik wytłaczarki aluminiowej

Ekstruder składa się z ramy, ramy kolumny przedniej, kolumny rozprężnej, cylindra wytłaczającego, układu hydraulicznego sterowanego elektrycznie, a także jest wyposażony w podstawę formy, tuleję, płytę skali, płytę przesuwną itd.

3. Klasyfikacja metod wytłaczania aluminium

W zależności od rodzaju metalu w cylindrze wytłaczającym: kierunku stanu naprężenia i odkształcenia, wytłaczania, stanu smarowania, temperatury wytłaczania, prędkości wytłaczania lub rodzajów zaawansowanej struktury, kształtu i liczby półfabrykatów lub typu produktu, można je podzielić na wytłaczanie dodatnie, wytłaczanie wsteczne (w tym wytłaczanie z płaskim odkształceniem, wytłaczanie z odkształceniem osiowo-symetrycznym, ogólne wytłaczanie z odkształceniem trójwymiarowym), wytłaczanie boczne, wytłaczanie ze smarowaniem szkła, wytłaczanie hydrostatyczne, wytłaczanie ciągłe i tak dalej.

4. Odkształcenie termiczne wytłaczanego aluminium w przód

Zdecydowana większość przedsiębiorstw zajmujących się produkcją aluminium metodą odkształcania na gorąco stosuje metodę wytłaczania na gorąco z wykorzystaniem specjalnej matrycy (matrycy płaskiej, matrycy stożkowej, matrycy bocznikowej), co pozwala na uzyskanie spójnych profili aluminiowych o pożądanym przekroju i kształcie.

Proces wytłaczania do przodu jest prosty, wymagania sprzętowe nie są wysokie, zdolność metalu do odkształcania jest wysoka, zakres produkcji jest szeroki, właściwości aluminium są kontrolowane, elastyczność produkcji jest duża, a forma jest łatwa w utrzymaniu i rewizji.

Wadą jest tarcie powierzchniowe wewnętrznej rury wytłaczanej z aluminium, wysokie zużycie energii, cylinder cierny powoduje łatwe nagrzewanie się odlewu i zwiększa niestabilność profili, zmniejsza wydajność produktu końcowego, ogranicza prędkość wytłaczania aluminium i stopów aluminium, przyspieszone zużycie i żywotność matrycy wytłaczającej, nierówne produkty.

5. Rodzaj stopu aluminium do odkształcania na gorąco, wydajność i zastosowanie

Rodzaje stopów aluminium do odkształcania na gorąco są podzielone na 8 kategorii w zależności od wydajności i zastosowań; ich wydajność i zastosowanie są różne:

1) Czyste aluminium (seria L) odpowiadające międzynarodowej marce 1000 czystego aluminium.

Czyste aluminium przemysłowe, doskonała obrabialność, odporność na korozję, obróbka powierzchniowa i przewodność elektryczna, ale niska wytrzymałość, stosowane w artykułach gospodarstwa domowego, produktach elektrycznych, lekach i opakowaniach żywności, materiałach przesyłowych i dystrybucyjnych itp.

2) Duraluminium (Ly) odpowiada międzynarodowej marce 2000 Al-Cu (aluminium-miedź).

Stosowany w dużych elementach, podporach, o wysokiej zawartości Cu, słabej odporności na korozję.

3) Aluminium odporne na korozję (LF) odpowiadające międzynarodowej marce 3000 Al-Mn (stop aluminium i manganu).

Obróbka cieplna nie jest wzmocniona, obrabialność, odporność na korozję i czyste aluminium, wytrzymałość została poprawiona, dobre parametry spawania, szeroko stosowane w codziennych potrzebach, materiałach budowlanych, urządzeniach i innych aspektach.

4) Specjalne aluminium (LT) odpowiadające międzynarodowej marce 4000 stopu Al-Si.

Głównie materiał spawalniczy, niska temperatura topnienia (575-630 stopni), dobra płynność.

5) Aluminium odporne na rdzę (LF) odpowiadające międzynarodowej marce stopu 5000Al-Mg (aluminium i magnez).

Obróbka cieplna nie jest wzmocniona, odporność na korozję, spawalność, doskonały połysk powierzchni, poprzez kontrolę zawartości Mg, można uzyskać różne poziomy wytrzymałości stopu. Niski poziom dla materiałów dekoracyjnych, zaawansowanych urządzeń; Średni poziom dla statków, pojazdów, materiałów budowlanych; Wysoki poziom stosowany do spawania komponentów w zakładach chemicznych statków i pojazdów.

6) Stop 6000Al-Mg-Si.

Obróbka cieplna utwardzania wydzieleniowego Mg2Si może wzmocnić stop, dobra odporność na korozję, umiarkowana wytrzymałość, doskonała obrabialność cieplna, więc jest szeroko stosowany jako materiał do wytłaczania, dobra formowalność, wysoka twardość może być uzyskana przez hartowanie. Jest szeroko stosowany w profilach budowlanych i jest głównym źródłem materiałów w przemyśle.

7) Supertwarde aluminium (LC) odpowiada międzynarodowej marce 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości i stopu Al-Zn-Mg stosowanego do spawania elementów, które mają wysoką wytrzymałość, doskonałe właściwości spawalnicze i hartownicze, ale słabą odporność na korozję naprężeniową i pękanie, którą należy poprawić poprzez odpowiednią obróbkę cieplną. Pierwszy jest stosowany głównie w samolotach i sprzęcie sportowym, podczas gdy drugi jest stosowany głównie do spawania materiałów konstrukcyjnych pojazdów kolejowych.

8) 8000 (Al-Li) Stop aluminiowo-litowy.

Najważniejszą cechą jest gęstość mniejsza o 8–9% w porównaniu do serii 7000, duża sztywność, wytrzymałość i lekkość. Seria ta jest w trakcie rozwoju (zdolność stopu aluminium do odporności na rozpad w złożonych warunkach nie została jeszcze całkowicie odkryta), stosowana głównie w samolotach, pociskach rakietowych, silnikach i innych zastosowaniach wojskowych.